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旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及處理
發(fā)布時(shí)間:
2022/08/07
?旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法：粒徑分布不均勻，壓片過(guò)程中顆粒流速不同，導(dǎo)致粒徑不均勻填充到中間模孔中。如果有許多粗顆粒，片劑是輕的，而更多的細(xì)顆粒，片劑是重的。解決方案：應(yīng)將顆粒混合或篩分成更細(xì)的粉末。
一、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)片劑重量超差(指片劑重量差超過(guò)藥典規(guī)定的限度)
1.粒徑分布不均勻，壓片過(guò)程中顆粒流速不同，導(dǎo)致粒徑不均勻填充到中間模孔中。如果有許多粗顆粒，片劑是輕的，而更多的細(xì)顆粒，片劑是重的。解決方案：應(yīng)將顆粒混合或篩分成更細(xì)的粉末。
2.如果細(xì)粉粘附在沖頭上，導(dǎo)致沖頭懸空，則板材重量差異可能很大。此時(shí)下沖頭轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)及時(shí)檢查，拆下模具，清理下沖頭和中間模具孔。
3.顆粒的流動(dòng)性不好，流入中間模孔的顆粒數(shù)量越來(lái)越少，導(dǎo)致板材重量差異過(guò)大，超過(guò)限度 。解決方案：應(yīng)重新造粒或添加適當(dāng)?shù)闹鲃缥⒎酃枘z，以提高顆粒的流動(dòng)性。
4.顆粒分層。解決顆粒分層問(wèn)題，減少顆粒大小差異。
5.對(duì)于較小的片劑，應(yīng)選擇顆粒較大的材料。解決方案：選擇合適大小的顆粒。
6.進(jìn)料斗堵塞，這通常發(fā)生在粘度或吸濕性強(qiáng)的藥物中。對(duì)進(jìn)料斗進(jìn)行疏通，壓片環(huán)境保持干燥，適當(dāng)添加助流劑。
7.材料儲(chǔ)存量差異較大，應(yīng)控制在50%以內(nèi)。
8.給料機(jī)不平衡或安裝不到位，導(dǎo)致包裝不均勻。
9.刮粉器不平或安裝不良。解決方案：找平。
10.對(duì)于強(qiáng)制進(jìn)料器，強(qiáng)制進(jìn)料器換檔輪的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速不匹配。解決方案：對(duì)齊。
11.沖頭與中模孔不一致。例如，在下沖頭的外圓周和模具孔壁之間泄漏更多粉末，導(dǎo)致下沖頭中的“收斂沖頭”和材料填充不足。為此，應(yīng)更換沖頭和中間模具。
12.下沖長(zhǎng)度不同且超出公差，導(dǎo)致填充不均勻。解決方案：修復(fù)差異，差異在±5μM內(nèi)。
13.如果咬邊被阻尼，則阻尼螺釘調(diào)節(jié)的阻尼力較差。重新調(diào)整。
14.加注軌道磨損或加注機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定。解決方案：更換或穩(wěn)定。
15.為了追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速過(guò)快，灌裝量不足。尤其是壓大件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以確保充分填充。
16.旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)振動(dòng)過(guò)大，結(jié)構(gòu)松動(dòng)，裝配不合理或重新組裝;壓片機(jī)的設(shè)定壓力太高，所以降低壓力。
二、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)片松動(dòng)的藥片(藥片壓下后，硬度不夠，表面有麻孔，用手指輕輕按壓破裂)：
1.壓力不足。解決方法：增加壓力。但是，對(duì)于一些特殊用途的大件，要求壓力大，并且要求壓力達(dá)到或超過(guò)壓片機(jī)的壓力上限，需要定制相應(yīng)規(guī)格的高壓壓片機(jī)。
2.壓力時(shí)間太少，速度太快。延長(zhǎng)壓縮時(shí)間，增加預(yù)載并相應(yīng)降低速度。
3.多沖頭的沖頭長(zhǎng)度不均勻。解決方案：調(diào)整沖頭。
4.激活絡(luò)脈，沖洗頭發(fā)，放松頭發(fā)。擰緊。
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