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片劑進料方式的比較
發(fā)布時間:
2022/08/07
壓片機的進料系統(tǒng)一般分為三種：單沖片機的靴式進料系統(tǒng)，普通中低速旋轉(zhuǎn)壓片機的月格進料系統(tǒng)，分壓機的強制進料系統(tǒng)。高速和高速壓片機。
壓片機的進料系統(tǒng)一般分為三種：單沖片機的靴式進料系統(tǒng)，普通中低速旋轉(zhuǎn)壓片機的月格進料系統(tǒng)，分壓機的強制進料系統(tǒng)。高速和高速壓片機。
1、單沖片機的補鞋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點及壓片工藝比較
鞋的送料系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)如圖1所示。送料器呈鞋的形狀，由凸輪驅(qū)動，在模子的平面上左右擺動，以完成送料，刮削和推動操作。
鞋上料系統(tǒng)的工作過程如圖2所示。提起上沖頭，進料器移至模孔上方，將下沖頭降低至合適的深度(以使所含顆粒的重量恰好等于片劑重量)，進料器在沖模上擺動，然后顆粒填充模孔; (二)刮。進料器與模具孔分開，從而使模具孔中的顆粒與模具孔的上邊緣齊平。 (c)壓片。降低上沖頭，將顆粒壓制成片劑; (d)壓片。上沖頭抬起，下沖頭升起，使其與模具孔的邊緣平齊。此時，進紙器再次移至模孔，將藥片推入落入接收器中，同時下部沖頭下降，模子再次被顆粒填充，以進行第二次進紙，重復此操作。
2、普通中低速旋轉(zhuǎn)壓片機的月形網(wǎng)格進料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點及壓片工藝的比較
普通低速旋轉(zhuǎn)式壓片機的月形格柵進給系統(tǒng)如圖3所示。月形格柵進給器固定在轉(zhuǎn)盤的模板上，并且進給器的底面保持一定的間隙(0.05)。 ?0.1mm)與模板的表面。當旋轉(zhuǎn)的模具環(huán)在進料器下方通過時，網(wǎng)格中的藥物顆粒會落入模孔中，并且多個彎曲的網(wǎng)格板會導致多次填充藥物。送料器的最后一個格柵裝有刮板，刮板緊密附著在轉(zhuǎn)盤的工作平面上，可以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤和模具環(huán)，并刮去模具環(huán)表面上的多余顆粒。 ，然后再次下沖以再次掉落，這樣在刮板刮擦物料后，模具孔中的粉末會受到?jīng)_擊。
月亮形網(wǎng)格給料機的壓片過程。
(1)填充。當在料斗下打孔時，顆粒會被填充到模孔中。
(2)刮。向下沖至加料導軌的上平面時，通過刮刀刮掉多余的顆粒;
(3)當下沖頭行進到下壓輪的上側(cè)而上沖頭行進到上壓輪的下側(cè)時，兩個沖頭之間的距離最小，并且顆粒被壓縮成片劑。
(4)推動膠卷。壓片后上下沖頭分別沿導軌上升和下降。當下沖頭到達出口導軌的上側(cè)時，藥片被從模孔中推出，并通過刮板被引入容器中，依此類推。
3、分高速壓片機和高速壓片系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點及壓片工藝的比較
強制送料系統(tǒng)是近年來在亞高速和高速旋轉(zhuǎn)壓片機中廣泛使用的一種送料系統(tǒng)(如圖5所示)。強制給料系統(tǒng)主要由三部分組成：料斗，給料電機和強制給料機。料斗主要用于存儲物料，其下部連接到強制進料器。送料電機為強制送料器的動力源，變頻調(diào)速；強制給料機可以分為齒輪箱和給料機。齒輪箱將進給電機的動力傳遞到進給器的兩個葉輪。兩個葉輪沿相反方向旋轉(zhuǎn)，以迫使材料填充中模孔。強制進料系統(tǒng)的壓片過程與月牙形網(wǎng)格進料系統(tǒng)的壓片過程基本相同，又分為四個步驟：填充→整平→壓緊→推入。
4、旋轉(zhuǎn)壓片機三種進料方式之間片劑重量差異的比較
當前的進料方法是使用物料的體積來控制藥片的重量，g =ρv(其中g(shù)是填充物料的重量，ρ是物料的密度，v是填充物料的體積材料)，現(xiàn)在填充物的體積是固定的，即重量
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