旋轉式壓片機用途：

GZPS-660型雙出料高速旋轉式壓片機經過不斷的技術創新與改進，具有自動化程度更高、操作性更佳、生產速度更快、穩定性能更強，且工作噪音更低的特點。

特點：

壓片機的主電機通過交流變頻無級調速器，并經蝸桿減速后帶動轉臺旋轉。轉臺的轉動使上、下沖頭在導軌的作用下產生上、下相對運動。顆粒或粉料經填充、預壓、主壓、出片等工序被壓成片劑。

在整個壓片過程中，控制系統通過對壓力信號的檢測、傳輸、計算、處理等實行對片重的自動控制，廢片自動剔廢、及自動采樣及故障顯示。

 

技術參數

型號 Model GZPS	45
沖頭數 No. of station	45沖
最高產量Maximum yield	405000
最高轉速Maximum speed	75rps/min
最大壓片直徑（mm） Maximum die diameter	25
最大異型長軸（mm） Maximum abnormal long axis	25
最大主壓力 Main pressure	100KN
最大預壓力 Pre-pressure	20KN
最大填充深度 （mm） Maximum filling depth	20
片劑厚度范圍（mm） Tablet thickness range	0.5-8
上沖頭入模深度（mm） Injection depth of upper punch	2-6
主電機功率Main motor power	11KW
機身尺寸 Dimension（mm）	1704X1380X1926
凈重 Net weight (KGS)	4125

 

雙出料高速壓片機主要電氣件配置表（西門子機型）

名稱	產地品牌	型號	備注
可編程控制器PLC	西門子 西門子	ST60 AI04
觸摸屏	西門子	SMARTLINE 1000IE 10寸觸摸屏
主機變頻器	西門子	V20 7.5KW/11KW
料機變頻器	西門子	V20 0.75KW
電源開關	TIANYI	通斷開關 LW 42B35
接近傳感器	ELCO	Fi2-M08
料位傳感器	韓國奧托尼克斯	E18- NPN
斷路保護器	ABB	MS116-10.0(10A) MS116-6.3(6.3A)
小型斷路器 小型斷路器 小型斷路器 小型斷路器	ABB	S203-C25 S203-C10 S202-C10 S201-C10
接觸器	ABB	A9-30-10 AC220
直流繼電器	ELCO	C10-A16X/DC24
壓力放大器	FLINTEC	LAC74.1
壓力傳感器	DACELL	TX48
急停按鈕 鑰匙開關	施耐德	ZB2BS54C BZ102C ZB2BG2C  BZ101C
其他保護開關	OMRON	D-4000 等
報警指示燈	ONN	紅綠色+報警蜂鳴
開關電源	歐姆龍	OMRON歐姆龍 S8JC-Z15024C 24VDC  6.5A
液壓傳感器	HUABAO	BP801 16MPa
單片剔廢高速氣閥	日本SMC/	24VDC
軸流風扇	臺灣卡固	KA 1725HA2  220VKA 1238HA2  220V
加料電機 （帶減速機）	浙江	YSJ7124   NMRV040  i25
同步電機	江蘇	90TDY060D4-2
旋轉電磁鐵	上海	RSX50L60-135Ω 24VDC

 

隨機通用工具清單

序號	名稱	型號	數量
1	活動扳手	12”-300	1把
2	內六角扳手	1.5-10	1套
3	開口扳手	8-22	1套
4	十字改錐	75*5	2把
5	一字改錐	75*5	1把
6	一字改錐	200*8	1把
7	毛刷	1-1/2”	1把
8	塞尺	0.02-1.00	1把

 

隨機專用工具及易損件

序號	名稱	數量	備注
1	打入桿手柄	1
2	梅花扳手	1
3	密封圈打入套	1
4	下凸輪導軌	1
5	沖模接油環	45
6	沖頭密封圈	45
7	中模壓緊組件	4
8	刮料板	2

 

GZPS-660系列雙出料高速壓片機 技術性能說明

1 、產品綜述：
GZPS系列雙出料高速壓片機,主要適用于制藥、化工、食品、電子、冶金、日用品等行業。本機可以將各種顆粒狀原料壓制圓形片、異形片、卡通片、雙面定位刻字片等。該系列產品具有制造精度高、自動化水平先進、生產速度快、使用穩定可靠、工作噪聲低的特點。

可以提高藥品的生產質量，改善生產環境，降低勞動強度，減少原材料損耗，降低生產成本。是藥廠實施生產技術改造和新建項目、符合GMP要求的理想設備。機為雙出料機構，結構合理，生產效率高，壓力大，穩定性好，防塵設施完善。

2、產品的使用條件
2.1適用的顆粒條件
●  合成藥淀粉顆粒：顆粒均勻、不潮濕，并且顆粒中細粉（60目以上）所占比例不超過三分之一。
●  中藥顆粒：全浸膏、半浸膏和生粉顆粒要求不潮濕，具有一定的流動性。硬度、均勻性要求不嚴格。
●  顆粒大小范圍：12-60目，具有可壓性和流動性。
●  也可適用干粉粉末壓片。
●  不適用于半固體，潮濕的分子和顆粒極細小（＞100目）的粉末壓制。

2.2 成型時間及最大壓力
成型時間≥20ms，
成型最大壓力：≤100KN；

2.3 設備貯存
應在相對濕度不大于86％，室溫不高于35℃，并有遮蔽防雨和通風性好的地方。

2.4工作環境條件
GZPS系列雙出料高速壓片機應在環境溫度+10～35℃，相對濕度＜85％的環境中工作。應符合GMP的要求。

2.5工作電源
采用380V，50Hz，三相五線制，N線和PE線不能相互干擾, 總功率約20KW。

3、GZPS系列雙出料高速壓片機技術規格
生產合格品率：平均藥片重量控制精度在±2％以內（20片/組）。單片片重控制：當藥片重量＜0.3g時，單片片重在±4％以內；當藥片重量≥0.3g時，單片片重在±3％以內；生產合格品率100％。物料損耗≤0.5％。

工作原理：
1.1 工作原理：
沖壓組合有：沖盤組合、上下沖、中模、上下預壓輪、上下主壓輪、左右填充裝置、上導軌盤、下導軌凸輪等。沖盤組合的節周上均勻分布著上下沖頭和中模。沖盤組合分上、中、下三部分。上下沖頭和中模分別安裝在沖盤節周的沖孔中，上沖頭由一個連續凸輪導軌引導，下沖頭由下拉凸輪導軌、調節充填深度的導軌、出片導軌引導。上下沖頭的尾部嵌在固定的曲線導軌上。當轉盤作旋轉運動時，上下沖桿即隨著曲線軌道做升降運動，通過壓輪的擠壓作用完成壓片的過程。本機為雙出料機構，合理的利用每一工位左右交替完成產品的充填、預壓、主壓、成品推出。

1.2 工作流程：
壓片機的工作流程包括填充、定量、預壓、主壓成型出片等工序。上下沖頭由沖盤帶動分別沿上下導軌順時針運動。當沖頭運動到充填段時，上沖頭向上運動繞過強迫加料器。在此同時，下沖頭由于下拉凸輪作用向下移動。此時，下沖頭表面在中模空內正好形成一個空腔，藥粉顆粒經過強迫加料器葉輪攪拌入空腔內，當下沖頭經過下拉凸輪的最低點時形成過量充填。沖盤繼續運動，當下沖頭經過凸輪時逐漸向上運動，并將空腔內多余的藥粉顆粒推出中模孔，進入定量段。填充凸輪表面為水平，下沖頭保持水平運動狀態，由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出，保持了每一中模孔內的藥粉顆粒填充量一致。為防止中模孔中的藥粉被拋出，定量刮板后安裝有蓋板，當中模孔移出蓋板時，上沖頭進入中模孔。當沖頭經過預壓輪時，完成預壓動作；再繼續經過主壓輪，完成壓實動作；最后通過出片凸輪，上沖上移、下沖上推、將壓制好的藥片推出，進入出片裝置，完成一個壓片過程。本機為雙出料結構，沖盤組合每旋轉一周實現兩個上述動作。

1、結構特征：
機器主體結構主要有底板、前后支柱、渦輪箱、基座、沖盤組合、上支撐柱、頂板、大\小壓輪、上頂板、有機玻璃門、防護板、及控制柜、等部分組成。底板、前后支架，基座和渦輪箱通過螺栓連接組成一個固定的框架，構成壓片機的基礎，渦輪箱固定在基座上。以基座為基礎，出片凸輪、上支撐柱、上壓輪、下壓凸輪、填充調節機構、蓋板、預壓輪、等部件安裝在基座上。四個支柱下端固定在基座上，上端有上頂板，形成穩固的框架結構，具有極高的抗彎曲性和抗扭轉能力。在前右、后左支撐柱內裝有兩個柱型拉力傳感器，用于檢測壓輪的壓力。上頂板與上導軌盤相連接。上導軌盤上裝有兩套預壓輪。上頂板與支撐柱上裝有兩套主壓輪；上頂板的四邊裝有四扇有機玻璃門，并裝有伸縮栓，開啟方便，伸縮栓為玻璃門的開啟和關閉提供支撐和鎖緊力。框架式結構，結構合理，操作、清洗方便、設備運行更加穩定。

2、主傳動系統：
2.1、傳動系統：
主傳動系統：其功用是為壓片機工作提供動力。主傳動系統不僅提供足夠的扭矩而且速度可調，即使遇有大的沖擊載荷，速度仍然穩定可靠。主傳動系統主要包括大功率交流電動機、變頻器、大小皮帶輪、同步齒形帶、手輪、渦輪渦桿減速器、主傳動斜齒輪、內齒輪﹑斜齒圈。該機采用了變頻技術，其優點是節能降耗、控制可靠、運行穩定、噪聲小。變頻器本身有過電壓、低電壓及過電流等多項保護功能。通過輸出參數可對執行元件進行實是監測，一旦出現異常，保護功能動作，變頻器停止輸出，同時顯示故障代碼，指示故障原因，保證了電動機安全可靠的工作。主電機的輸出軸通過平鍵直接與大皮帶輪相連，大皮帶輪通過齒形帶將動力傳到小皮帶輪上。小皮帶輪帶動渦桿旋轉，渦桿帶動渦輪旋轉。渦輪輸出軸的另一端裝有一小斜齒輪，小斜齒輪帶動與沖盤組合相連的內齒圈。使沖盤組合圍繞中心軸轉動。手輪一般在更換沖模或維修機器時使用。由于同步齒形帶的采用，減少了皮帶的滑溜率，降低了設備噪音。

2.2 渦輪渦桿減速器：
渦輪渦桿減速器是主傳動的關鍵部件，渦輪減速器能降低速度增加扭矩力。本機的渦桿頭數為四個，速比大。渦輪、渦桿的加工采用精密齒形磨處理，加工精度高達6級。設備在出廠時渦輪與渦桿已精確安裝，無須調整。

3、強迫加料系統：
強迫加料裝置的組成：
主要由加料電機、加料渦輪減速器、連軸器、強迫加料器、料桶、連接管、加料平臺、調平機構組成。
加料電機和渦輪減速器被安裝在機器基座的下部。渦輪減速器的輸出軸通過連軸器與強迫加料器的齒輪箱輸入軸連接。輸入軸帶動齒輪軸轉動，齒輪箱的下部有兩個輸出軸，分別裝有兩個葉輪，齒輪帶動兩個葉輪轉動。加料器殼體底部有一個落料槽，該落料槽下部與中沖盤表面吻合，用于將加料器中的物料填入中模。加料器落料槽前端裝有兩個收料刮板，用于將中沖盤表面上的物料回收到加料器中。加料器兩側上部有止動柄，可以與加料平臺快速連接。

4、單片剔廢與批量剔廢系統：
4.1單片剔廢：系統根據設置與檢測的壓力進行比較，如超出上限或低于下限時，發出執行信號將單個不合格藥片剔出至廢品通道。（選配）

4.2批量剔廢：為通道轉換電磁閥，自動轉至廢品通道，將不合格藥品批量剔廢。出片系統包括剔廢出片裝置、出片槽和出片漏斗組成。系統程序的設計質量是提高產品控制精度的前提，只有優良程序設計、高精度傳感器的選用和精細裝配調整，才會有準確無誤的動作實現。

5、重量調節機構：
采用精密絲桿連動斜面頂起機構，控制充填導軌調整精度高、無回程。

6、潤滑系統：（具體說明見設備潤滑章節）
本機有四套潤滑系統。循環潤滑系統、稀油潤滑系統、電動干油潤滑系統。手動干油潤滑系統。
6.1、循環過濾潤滑系統（由連續運轉的潤滑泵進行潤滑）潤滑的位置：傳動螺旋齒輪與軸承、主軸。
6.2稀油潤滑系統（間歇式微小流量自動壓力的稀油潤滑系統）潤滑的位置：主要是上、下沖頭體的潤滑。
6.3電動干油潤滑系統潤滑的位置：主要是上、下沖頭體頭部的潤滑。 6.4手動干油潤滑系統潤滑的位置：主、預壓輪軸承。

7、液壓系統：
液壓系統采用集塊式結構，其功能是起到支撐和緩沖作用便于進行主壓力調節和壓力過載保護。它包括液壓泵站、限壓閥、單向節流閥、蓄能器、壓力傳感器、主壓油缸、液壓管路及接頭。
液壓系統工作原理：
系統控制著規定制造特定藥片時最大壓力水平的安全過載機構。當出現過載情況時，主過載缸中的油傳送到蓄能器中（這時允許下托架下移），從而又將蓄能器中的氮氣壓縮。當過載情況已解除時，蓄能器重新將油注入過載缸中，從而使系統返回到其原來狀態。

8、除塵系統：
為了及時清除壓片室內的粉塵，減少藥粉對沖頭的磨損，本機配有一種特有的吸塵裝置。
在與上沖盤等高的位置上，在壓輪側設有U型防塵罩。防塵罩上設有觀察孔，便于觀察。在加料位置上同樣設有有機玻璃防塵罩。從功能上看以上沖盤為界，壓片機的上部完全是密封的，有效的防止灰塵及藥粉對沖頭頂部的污染和磨損，在這個封閉室里，由于正氣壓的存在，灰塵和藥粉難以進入。
對下沖頭的防塵采用了推拉式的防塵罩，防止灰塵和藥粉對下沖頭污染和磨損。下防塵罩拆卸方便，只要輕輕一拉接可以卸下，便于清理。

9 、無手輪操作系統：
無手輪操作，同步電機控制主壓、充填的控制執行，動作刻度值實時顯示。

10、電氣控制系統
10.1 電氣控制系統介紹
GZPK系列壓片機電氣控制系統壓力檢測部分，是壓片機的片重檢測控制裝置，即通過拉力傳感器檢測沖頭壓力，由中心控制單元PLC進行檢測和分析判斷，按照預定的控制模式調節壓片機的填藥深度，實現壓片機的藥片填充量的自動控制。同時，對壓片機模具和藥粉的供給情況起安全保護作用。可大大提高藥片的合格率，從而降低生產成本。該系統操作簡單，維護方便，控制精度高，工作穩定可靠。

10.2電氣材料的選用
本機采用西門子S7-200smart系列可編程控制器作為控制中心，并配有模擬量模塊、遠程數據通訊接口，操作單元采用西門子10″彩色觸摸屏，主機變頻器及加料變頻器均采用西門子公司產品。執行系統均采用國際知名品牌公司的產品，以確保電氣控制系統的穩定性和可靠性。

10.3主要功能
（1）壓片機主機及加料電機均采用變頻器驅動。在生產使用中，生產速度根據需要連續可調。
（2）具有藥片重量自動控制，廢片自動識別（選配單片剔廢）和批量剔廢功能。平均藥片重量控制精度在±2％以內。單片片重控制：當藥片重量＜0.3g時，單片片重在±4％以內；當藥片重量≥0.3g時，單片片重在±3％以內；
（3）故障自動檢測和停機報警功能：故障報警分為硬件和軟件報警。當有故障發生時，彈出故障窗口可及時準確顯示故障原因、及發生時間。系統采用中文操作顯示界面，可以顯示：主生產頁面、參數配置頁面、設備各輸出頁面、報警頁面、沖頭壓力頁面 等多項顯示操作頁面。

10.4電氣安全體系
我公司的產品已通過國際CE認證。本機嚴格按照IEC國際電工組織安全規范執行。設備在出廠時，將檢測系統絕緣耐壓、接地連續性、安全標示等內容。采用380V，50Hz，三相五線制，N線和PE線絕不相互干擾。

11、材料的選用
本機嚴格按照GMP要求選擇所用材料，設備壓片室內各運動部件表面沒有涂漆和電鍍處理，與藥品接觸部分如中沖盤、加料器底盤、操作工作面、出片導槽、柜體、防護門板均采用不銹鋼材料。壓板為聚四氟。